НАЗНАЧЕНИЕ
Двухупаковочная этилсиликатная цинксодержащая межоперационная грунтовка ЦВЭС®-SP наносится непосредственно на металл, обеспечивая антикоррозионную защиту поверхностей стальных заготовок, деталей, сборочных единиц на период хранения всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150 или для всех категорий коррозионной активности атмосферы по ISO 12944-2.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Обеспечивает антикоррозионную защиту конструкций сроком до 1 года в открытой промышленной атмосфере на период хранения между операциями изготовления и монтажа.
- Может использоваться на автоматической окрасочной линии.
- Может перекрываться различными по природе лакокрасочными материалами: эпоксидными, полиуретановыми, виниловыми, хлоркаучуковыми, акриловыми после вторичной подготовки поверхности.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Композиция ЦВЭС-SP наносится непосредственно на металл, в открытой промышленной атмосфере на период хранения между операциями изготовления и монтажа. Может использоваться на автоматической окрасочной линии.
СЕРТИФИКАЦИЯ
Одобрено испытательным центром ООО НПО «ЛКП», Хотьково.
Свидетельство о типовом одобрении РОССИЙСКОГО МОРСКОГО РЕГИСТРА СУДОХОДСТВА №20.07913.120 в качестве материала для межоперационной защиты стальных листов и конструкций с возможностью проведения сварки.
Соответствует IMO MSC.215(82) в качестве межоперационной грунтовки в системах для балластных танков.
ОПИСАНИЕ ГРУНТОВКИ ЦВЭС-SP
Двухупаковочная этилсиликатная цинксодержащая межоперационная грунтовка. Наносится непосредственно на металл, обеспечивая антикоррозионную защиту конструкций сроком до 1 года в открытой промышленной атмосфере на период хранения между операциями изготовления и монтажа.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Грунтовка | |
| Плотность | 1,25 г/см3 |
| Массовая доля нелетучих веществ, по массе, % масс. | 40,0-50,0 % |
| Жизнеспособность после смешения | 24 ч, не менее |
| Толщина сухой пленки, мкм | 15-25 |
| Толщина мокрой пленки, мкм | 75-120 |
|
Время высыхания до степени 1 по ГОСТ 19007 при температуре (20±2) °С |
5 мин, не более |
РАСХОД НА М2
Теоретический расход на 1 слой сухого покрытия составляет 90-150 г/м2.
РЕКОМЕНДУЕМОЕ СОСТОЯНИЕ ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
- обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
- выполнить абразивоструйную очистку от окалины, ржавчины или следов старой краски до степени 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 1/2 или Sa 3 по ISO 8501-1; профиль поверхности острый, угловатый с шероховатостью 25-60 мкм (сегмент от 1 до 2 компаратора G по ИСО 8503-1)
- обеспылить.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ЦВЭС-SP
- перед применением перемешать компонент А грунтовки до однородного состояния;
- при постоянном перемешивании добавить в компонент А компонент Б в соотношении указанном на этикетке, тщательно перемешать; при необходимости разбавить до рабочей вязкости.
В процессе нанесение требуется постоянная рециркуляция грунтовки через систему подачи. При длительных перерывах в работе рекомендуется избавиться от ранее смешанного грунта и использовать свежеприготовленную смесь.
Рекомендуемая система окраски: ЦВЭС-SP 1 слой, 15-25 мкм (толщина сухой пленки, измеренная на гладкой поверхности тестовой панели)
Жизнеспособность грунтовки (после смешения компонентов) при температуре окружающего воздуха (20±0,5)°С составляет не менее 24 часа (при организации окрасочных работ следует учитывать снижение жизнеспособности при повышении температуры).
Грунтовку рекомендуется наносить в один слой методами автоматического распыления, пневматического и безвоздушного распыления, кистью, валиком при температуре окружающего воздуха от 0 до плюс 40°С и относительной влажности воздуха до 85%. Отверждение покрытия замедляется при относительной влажности воздуха менее 50 %.
Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3ºС. При окраске в условиях низких температур, температура грунтовки должна быть не менее 15 °С.
Рекомендуемая система окраски: ЦВЭС-SP 1 слой, 15-25 мкм (толщина сухой пленки, измеренная на гладкой поверхности тестовой панели).
Грунтовку рекомендуется наносить без разбавления. При необходимости довести до рабочей вязкости растворителем СОЛЬВ-ЭС.
|
Безвоздушное распыление |
|
| Рекомендуемый разбавитель |
СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319-080-12288779-2009) до 5 % по массе |
| Диаметр сопла | 0,013’’-0,023’’ |
| Давление | 10 - 15 МПа (100 - 150 бар) |
| Воздушное распыление | |
| Рекомендуемый разбавитель | СОЛЬВ-ЭС, до 10 % по массе |
| Диаметр сопла | 1,8 - 2,2 мм |
| Давление | 0,2 - 0,4 МПа (2 - 4 бар) |
|
Кисть / валик |
на небольших площадях, для подкраски |
| Рекомендуемый разбавитель | СОЛЬВ-ЭС, до 10 % по массе |
|
Очистка оборудования |
СОЛЬВ-ЭС |
Время отверждения грунтовки ЦВЭС-SP при толщине сухой пленки до 30 мкм
| Температура поверхности |
0°С |
10°С |
20°С |
30°С |
40°С |
|
до исчезновения отлипа |
20 мин |
10 мин |
5 мин |
2 мин |
40 с |
| до кантования |
40 мин |
25 мин |
15 мин |
6 мин |
2 мин |
Указанное время отверждения рекомендуется принимать как ориентировочное для практической окраски. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха и относительной влажности воздуха.Максимальный интервал перекрытия не ограничен.
При последующем нанесении проектной системы покрытия поверхность грунтовки следует при необходимости обезжирить до первой степени по ГОСТ 9.402, при наличии следов коррозии и других дефектов провести локальную очистку до степени P Sa 2½ по ISO 8501-1. Допускается применять тщательную локальную очистку ручным и механическим инструментом до степени Р St 2 в трудно-доступных местах (ISO 8501-2). Удалить пыль.
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ
Грунтовка поставляется комплектно: Компонент А, упакованный в металлические ведра емкостью 20 л, и Компонент Б, упакованный в канистры емкостью 15 л.
Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 30 °С). При хранении тара с компонентами грунтовки, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения Компонента А – 12 месяцев, Компонента Б – 6 месяцев с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.
Материал и его компоненты (Компонент А и Компонент Б) огнеопасны!
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
Нужна консультация?
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос