ВМ-6233Р Порошковый эпоксидный материал

ОПИСАНИЕ

Эпоксидный порошковый однокомпонентный материал, изготавливаемый из эпоксидной смолы, наполнителей и функциональных добавок.
Материал производится следующих модификаций:

• ВМ-6233Р 4Г;
• ВМ-6233Р 8Г;
• ВМ-6233Р 11Г.

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Предназначен для нанесения на внешнюю поверхность металлических промышленных, нефтегазовых трубопроводов и трубопроводов холодного водоснабжения с целью защиты их от коррозии, а также соединительной арматуры к трубам, эксплуатируемых под землей и в атмосферных условиях. Материал применяют на предприятиях-изготовителях стальных труб, соединительной арматуры к ним с целью защиты от коррозии.

Температура эксплуатации покрытия - от минус 73 до 110 ^оС.

Покрытие не предусматривает применения в контакте с питьевой водой и продуктами питания.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Порошковый материал

Покрытие

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Осмотреть поверхность, поверхность, подлежащую окраске и очистить ее от масел, жиров, загряз-нений.

Нагреть поверхность трубы до температуры не более 100 °С для испарения всей влаги, затем с помощью дробеметного аппарата, заправленного стальным гритом (колотая дробь) очистить поверх-ность до почти белого состояния, означающего, что металлическая поверхность очищена от грязи, про-катной окалины, ржавчины, продуктов коррозии, краски и других посторонних загрязнений. Допускается наличие легкой побежалости, слабых полос и незначительного обесцвечивания, однако, при этом не менее 95 % поверхности должно иметь ровный серый цвет.

Выбранный абразив должен обеспечить получение профиля шероховатости поверхности глубиной не менее 40 мкм и не более 110 мкм (для однослойных систем), для многослойных систем глубина про-филя – не менее 38 мкм и не более 102 мкм.

Плены, сколы, отслоения и вздутия металла, оставшиеся на очищенной поверхности, должны быть удалены шлифовальной машинкой или ручным напильником. Эта операция зачистки не должна нарушать достигнутый профиль шероховатости.

Оставшийся на поверхности абразив должен быть удален сжатым не содержащим масел воздухом. Продувка не должна оказывать негативного влияния на другие чистые или подготовленные к нанесению поверхности трубы.

Очищенные трубы должны быть защищены от влаги. Появление пятен ржавчины на трубе перед ее дальнейшим нагревом не допустимо.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Перед применением выдержать материал в закрытой упаковке в течение 24 часов до достижения им по всему объёму упаковки температуры воздуха производственного помещения, в противном случае возможна конденсация влаги внутри упаковки.

Нанесение покрытия в однослойной системе.

На входе на участок нанесения покрытия труба должна иметь температуру от 218 до 253 °С. Тем-пература предварительного нагрева не должна превышать 260 °С.

Нагревательное устройство не должно оставлять осаждений и загрязнений на поверхности трубы.

Нанести материал на поверхность трубы. Толщину нанесения покрытия определяет Заказчик.

Отверждение материала на поверхности трубы осуществляется путем остаточного тепловыделе-ния. После отверждения в течение 1-5 минут покрытие охлаждается воздухом или водяным душем до температуры, не превышающей 93°С.

Нанесение покрытия в многослойной системе.

На входе на участок нанесения покрытия труба должна иметь температуру от 190 до 227°С. Тем-пература предварительного нагрева зависит от характеристик плавления используемого внешнего по-лиолефинового покрытия.

Нанести материал на поверхность трубы. Толщину нанесения покрытия определяет Заказчик. По-сле этого, на неотвержденное покрытие, через 1-5 минут полиолефиновый клеевой слой и верхний слой (полиэтилен или полипропилен).

Отверждение слоев на поверхности трубы осуществляется путем остаточного тепловыделения (190-227°С) в течение от 1 до 15 минут. После отверждения покрытие охлаждается воздухом или водя-ным душем до температуры, не превышающей 93°С

Контроль качества нанесенного покрытия должен включать в себя:

- контроль толщины покрытия;

- визуальный контроль равномерности покрытия;

- 100%-ый контроль сплошности покрытия электроискровым дефектоскопом.

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

Материал поставляется в коробах из гофрокартона с внутренним п/э мешком-вкладышем, затянутым хомутом, массой нетто 30кг или в мягких контейнерах типа «биг-бег» массой нетто 1000кг.

При транспортировке и хранении необходимо соблюдать следующие условия: температура не более +27°С, влажность воздуха не более 80%, избегать попадания прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения 12 месяцев при соблюдении рекомендованных условий хранения.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Все работы, связанные с испытанием и применением материала, должны проводиться с соблюдением требований ГОСТ 9.410 (разд.2), ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.041. Нанесение краски следует выполнять в помещениях, оборудованных принудительной (местной и приточно-вытяжной) вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в котором концентрации вредных веществ должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. Периодичность контроля состояния воздушной среды по ГОСТ 12.1.005. Персонал, работающий с порошковым материалом, должен быть обеспечен комплектом специальной одежды, обуви и средств индивидуальной защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.011. Для удаления осевшей пыли следует проводить уборку помещения с помощью пылесосов во взрывобезопасном исполнении при работающей вентиляции. Допускается влажная уборка. Все используемое оборудование должно быть заземлено для предотвращения накопления статического заряда.